幕墙工程质量检验的内容及要求是什么?
幕墙工程质量检验的内容及要求是什么？
幕墙是有多种防护效果的高级建筑外墙，一般材质为玻璃、石材、金属等。由于是公共建筑用外围，一旦出现质量不合格问题，不仅对内部人员造成麻烦，且可能会出现跌落事故伤害过往行人。质量不达标会增加修复工作，还有可能导致纠纷。所以幕墙工程质量检验的内容及要求需要参照各个条文。
一、建筑幕墙工程质量验收的基本要求规范
建筑幕墙工程质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300--2001）和相关专业验收规范的规定。相关专业验收规范主要有：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210--2001）
《建筑幕墙》（JG 3035--1996）
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102--2003）
《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ 133—2001）
《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ／T 139—2001）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205--2001）
二、建筑幕墙工程质量验收的划分
1、建筑幕墙工程是建筑装饰装修分部工程中的一个子分部工程，由玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙等主要分项工程组成。
2、分项工程可由一个或若干个检验批组成。检验批是按同一生产条件、由一定数量样本组成的检验体。
3、建筑幕墙工程检验批的划分规定如下：
相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000m2为一个检验批、不足500m2应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2；
同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批；
对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分和每个检验批的检查数量应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程的规模，由监理单位、建设单位和施工单位协商确定。
4、检验批质量验收在施工单位自检和评定的基础上，由建设（监理）单位组织项目专业质量检查员等进行验收，并按规定表格，做好检验批质量验收记录。
三、隐蔽工程验收
（一）验收
1、幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
预埋件或后置埋件；
构件的连接节点（包括构件与主体结构的连接节点）；
变形缝及墙面转角处的构造节点；
幕墙防雷装置；
幕墙防火构造；
幕墙四周、内表面与主体结构之间的封堵；
隐框玻璃幕墙玻璃板块的固定；
单元式幕墙的封口节点。
2、隐蔽工程在隐蔽以前，施工单位应及时通知建设（监理）单位检查验收。
3、隐蔽工程验收应做好隐蔽工程验收记录。
（二）竣工技术资料管理
1、幕墙工程验收时应提交下列资料：
幕墙工程竣工图、结构计算书、设计说明及其他文件；
建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件；
幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明、进口硅酮结构胶的商检证、硅酮结构胶的相容性和剥离粘结试验报告、石材用密封胶的耐污染性试验报告；
后置埋件的现场拉拔强度检测报告；
幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能及其他设计要求的性能检测报告；
打胶、养护环境温度、湿度记录，双组分硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录；
防雷装置检测记录；
隐蔽工程验收文件；
幕墙构件和组件的加工制作记录，幕墙安装施工记录；
张拉杆索体系预应力张拉记录；
淋水试验记录；
其他质量保证资料。
2、幕墙工程竣工验收时，应向业主提供《幕墙使用维护说明书》，在幕墙交付使用前，还应为业主培训幕墙维修、维护人员。
3、幕墙工程其他技术、经济文件，按照《建设工程文件归档整理规范》（GB／T50328—2001）规定的目录归档整理。
（三）试验、复验
建筑幕墙工程淋水试验
1、幕墙淋水试验记录是幕墙工程验收时应提供的技术资料。
2、淋水试验方法：将幕墙淋水装置安装在被检幕墙的外表面，喷水水嘴离幕墙的距离不应小于530mm，并应在被检幕墙表面形成连续水幕。每一检验区域喷淋面积应为1800mm×1800mm，喷水量不应小于4L／（m2·min），喷淋时间应持续5min，在室内观察有无渗漏现象发生。
建筑幕墙工程硅酮结构密封胶的剥离试验
1、抽检比例：半隐框、隐框玻璃幕墙组件，每100个组件抽取1件进行剥离试验。
2、剥离试验方法：将已固化的结构装配组件的结构胶部位切开，在切开剥离后的玻璃和铝框上进行结构胶的剥离试验。方法是：垂直于胶条做一个切割面，由该切割面沿铝框基材面切出两个长度约50mm的垂直切割面并用手捏住，以大于90°的角度向后撕扯结构胶，然后观察剥离面破坏状况。
3、合格判定：硅酮结构密封胶必须是内聚性破坏，即必须是胶体本身的破坏，而不是粘结面的破坏。如结构胶与基材剥离，则该组件为不合格；如结构胶沿胶体撕开，则该组件为合格。
建筑幕墙工程后置埋件拉拔试验
后置埋件应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拔试验。施工单位应委托有资质的检测单位进行现场检测，并向其提出各种类型、规格锚栓的数量及每种锚栓承载力的设计值。检测单位应按照规范规定的比例采取随机抽样的方法，进行检测。
建筑幕墙工程后置埋件拉拔试验
后置埋件应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拔试验。施工单位应委托有资质的检测单位进行现场检测，并向其提出各种类型、规格锚栓的数量及每种锚栓承载力的设计值。检测单位应按照规范规定的比例采取随机抽样的方法，进行检测。
建筑幕墙工程主要材料的性能复验
复验材料品种
建筑幕墙使用的下列材料，除了进行现场材料检测外，还应对其某些指标进行复验：
1、铝塑复合板的剥离强度；
2、石材的弯曲强度、寒冷地区石材的耐冻融性、室内用花岗石的放射性；
3、幕墙用结构胶的邵氏硬度，标准条件下拉伸粘结强度；
4、石材用密封胶的污染性；
5、幕墙用结构密封胶、耐候密封胶与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验（这两项指标密封胶出厂检验报告中不能提供，但在密封胶使用前必须进行试验）。
复验材料数量
在需要进行复验的材料中，同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验；当合同另有约定时，应按合同执行。
建筑幕墙工程主要材料现场检验
1、主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备的现场验收的抽取方法和比例：同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批；每批应随机抽取3％且不得少于5件进行检验。并按《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ／T139—2001）的规定填写检验记录。
2、金属与石材幕墙构件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。
3、铝合金型材现场检验
铝合金型材现场检验内容包括：壁厚、膜厚、硬度和表面质量。
铝合金型材表面应清洁，色泽应均匀；表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡电灼伤、流痕、发黏以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
4、钢材现场检验
钢材现场检验内容包括膜厚和表面质量的检验。
钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈夹杂和折叠。
5、玻璃现场检验
玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。
厚度和边长根据不同品种玻璃的标准，采用游标卡尺和玻璃测厚仪等仪表进行检测，检测数据在允许偏差范围内为合格。
外观质量
钢化玻璃不允许存在爆边、结石、裂纹、缺角等缺陷；允许有轻微的划伤、夹钳印、波筋（光学变形）、气泡等缺陷。
夹层玻璃不允许有裂纹、脱胶等缺陷，允许有轻微的爆边、划伤、磨伤、气泡、中间层杂质及其他可观察到的不透明物等缺陷。
玻璃幕墙规范要求幕墙使用的夹层玻璃应采用干加工合成，夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片，合片时应严格控制温、湿度。
阳光控制镀膜玻璃（原称热反射玻璃）不允许存在目视可见的斑纹和暗道；允许有轻微的斑点、膜面划伤、玻璃面划伤等缺陷。
中空玻璃中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。
·空气隔层厚度应符合设计要求，并不应小于9mm。胶层应双道密封，一道密封采用丁基热熔密封胶。二道密封半隐框、隐框玻璃幕墙、全玻幕墙及点支承玻璃幕墙采用硅酮结构密封胶，胶层宽度应符合结构计算要求；明框玻璃幕墙应采用聚硫密封胶，也可采用硅酮结构密封胶。二道密封胶应采用专用打胶机混合、打胶。
·间隔铝框可采用弯折型或插角型，不得使用热熔型间隔条。
·玻璃钻孔开洞处，其孔壁应采用双道密封。
·由单层镀膜玻璃制成的中空玻璃，其镀膜面应朝向中空玻璃空气层，即在第二面或第三面上。
玻璃边缘处理，应检查其磨边、倒棱、倒角的精度是否符合设计要求。
6、密封胶现场检验
硅酮结构密封胶现场检验主要检查产品名称、规格、型号、生产日期、有效期限、产品检验报告、合格证书和进口硅酮结构密封胶的商检证等是否符合本工程要求。进场后进行的材料复验及加工、施工过程中的各项试验（如剥离试验、混匀性试验、拉断试验等）要求另见相应章节。
建筑幕墙工程主要物理性能的检测
1、幕墙的性能设计应根据建筑物的类别、高度、体形以及建筑物所在地的地理、气候、环境等条件由设计单位确定。
2、规范要求工程竣工验收时应提供建筑幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能的检测报告（通常称为“三性试验”）。必要时可增加平面内变形性能及其他（如保温、隔声等）性能检测。
3、“三性试验”检测试件的材质、构造、安装施工方法应与实际工程相同。
4、规范规定：幕墙性能检测中，由于安装缺陷使某项性能未达到规定要求时，允许在改进安装工艺、修补缺陷后重新检测。检测报告中应叙述改进的内容，幕墙工程施工时应按改进后的安装工艺实施；由于设计或材料缺陷导致幕墙检测性能未达到规定值域时，应停止检测。修改设计或更换材料后，重新制作试件，另行检测。
5、“三性试验”的时间，应在幕墙工程构件大批量制作、安装前完成。
建筑幕墙工程的施工质量要求及质量事故处理
四、结构密封胶施工不当影响结构安全
（一）存在问题
硅酮结构密封胶的施工工艺是有关结构安全的关键环节。常见的质量问题有：
1、板块加工前，未做结构胶与其所接触材料的粘结强度、相容性等试验；加工过程中使用过期结构胶；耐候胶、结构胶混用；使用未经具有相关资质检验机构认可的结构胶品牌，甚至使用假冒进口产品。
2、未做混匀性（蝴蝶）试验、拉断（胶杯）试验、剥离试验；未按照规定的操作规程进行清洁工作；注胶尺寸出现负偏差；注胶不密实，有气泡等缺陷。
3、注胶和养护环境洁净状况和温度、湿度不符合要求；养护时间不足，结构胶强度未到就运输、安装。
4、隐框玻璃幕墙用的中空玻璃合片未采用硅酮结构密封胶；有的虽采用了硅酮结构密封胶，但胶缝尺寸未经结构计算。
5、更严重的是在现场打注硅酮结构密封胶。
（二）原因分析
1、项目管理人员不重视或不了解硅酮结构密封胶的应用规范和材料特性，缺乏必要的技术知识；
2、不了解规范强制性条文的内容及其重要性，缺乏严格的操作规程和质量检验制度。
（三）预防措施
1、加强原材料采购和进场验收和检验工作，防止劣质材料、过期产品和假冒产品流人施工现场，杜绝耐候胶代替结构胶现象发生；
2、按照规定，及时对硅酮结构密封胶进行相容性等一系列试验，合格后才能使用；
3、应制订幕墙工程作业指导书，严格控制玻璃板块制作场所环境温度、湿度和洁净程度，控制玻璃板块的养护时间，硅酮结构密封胶强度未达到要求，不准出厂。
五、主体结构预埋件与幕墙连接不够牢固，影响结构安全
（一）存在问题
1、连接件的可调节构造用螺栓连接紧固程度不够，没有防松脱、防滑动措施；
2、由于结构施工偏差，预埋件与连接件之间用钢板或型钢调整时，构造形式与焊缝不符合要求；
3、连接件的孔位留边宽度太窄，甚至出现破口孔，直接影响连接点强度，造成结构隐患；
4、预埋件和连接件的防腐处理不符合要求。
（二）原因分析
1、对主体结构偏差测量不够精确，没有按照实际偏差进行连接点的设计修改，遇到问题临时采取措施，使节点处理不符合要求；
2、对规范要求预埋件、连接件的防腐处理及连接螺栓的防松脱措施不够重视。
（三）预防措施
1、安装前，应做好主体结构的测量工作。不仅要有精确的数据，还应对设计图纸进行调整；对有偏差的节点，应根据其偏差的程度，采取不同的做法，避免出现边量尺寸、边找材料、边加工、边安装的现象；
2、连接点调整到位后，应及时紧固螺栓；需电焊的部位，焊缝应饱满，尺寸应符合设计要求；螺栓应采取防松脱、防滑动措施；
3、预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损，被电焊破坏了的防腐层应补刷防腐涂料。连接件与铝合金立柱之间应衬防腐垫片，防止双金属腐蚀。
六、玻璃采用不当，影响结构安全
（一）存在问题
1、玻璃肋支承的点支承玻璃幕墙，没有采用钢化夹层玻璃，一旦破碎，整幅幕墙就失去了支承；
2、离楼地面5m以上的雨篷、采光顶未采用钢化夹层玻璃，一旦破碎也易伤人。
（二）原因分析
设计错误，未按规范和有关规定设计。
（三）预防措施
提请设计单位纠正错误，修改设计；如果设计没有错误，是施工中擅自修改图纸，则应立即纠正，并应接受教训，严格执行设计修改程序，预防类似事件发生。
七、后置埋件施工不当，承载能力不符合设计要求
（一）存在问题
1、采用锚栓质量不好，实际承载力达不到设计要求；
2、基体混凝土酥松，强度达不到设计要求，影响锚栓承载力；
3、锚栓锚固深度不足，位置不正确，有的锚入混凝土保护层中，有的设置在钢筋密集区域，不但影响锚栓承载力，还会因损坏了钢筋，影响结构安全；
4、锚栓锚孔不洁净，影响锚固力。
（二）原因分析
1、锚栓采购质量不符合要求；
2、基体混凝土质量不好；
3、未按有关锚栓施工规范施工。
（三）预防措施
1、加强材料采购管理，采用优质产品。
2、施工前，应对使用锚栓部位的混凝土进行检查；如强度普遍偏低，应提请设计单位修改锚固力参数；如只有个别部位混凝土强度偏低，可考虑适当调整部位。
3、制订锚栓安装作业指导书，纠正不正确的钻孔部位和方法。
八、紧固件选用和施工不当，影响幕墙构件装配安全
（一）存在问题
幕墙常用紧固件的种类有：螺栓、自攻螺钉、铆钉、射钉、膨胀螺栓、化学锚栓等。常见紧固件选用和施工不当的现象有：
1、在下列部位使用自攻螺钉：如固定明框玻璃幕墙承受水平荷载的玻璃块、固定隐框玻璃幕墙的玻璃板块、固定其他主要受力杆件。
2、构件之间的受力连接使用抽芯铝铆钉。
3、在普通烧结砖、加气混凝土等基体上使用射钉固定幕墙杆件。
4、幕墙与主体结构连接螺栓无弹簧垫圈或其他防松脱措施。
5、固定石材幕墙板块的铝合金和不锈钢挂件材质差，弯折有裂纹。
（二）原因分析
1、项目管理人员对各种紧固件性能和适用范围不了解或虽然了解，但不重视区分，选用有随意性；
2、材料采购管理和验收不认真，使有裂纹的不锈钢挂件流人现场。
（三）预防措施
1、项目管理人员应认真学习，掌握各种紧固件的受力性能，并严格按照规范规定施工；
2、加强材料采购和验收工作，防止不合格的产品进入现场。
九、三性试验
（抗风压性能、抗空气渗透性能和抗雨水渗漏性能）的试样与实际不一致，影响幕墙的安全。
（一）存在问题
三性试验的试样与工程实际不符：改小立柱跨度和间距；改大立柱和横梁型材的截面；改大硅酮结构密封胶胶缝尺寸；增加支点数量等。
（二）原因分析
1、对三性试验的试样做法不了解；
2、项目管理人员对试样能否检验合格没有把握，有意识修改试样规格。
（三）预防措施
1、认真研究图纸，统筹考虑，确定试样的各种规格和数量，使其能有代表性，又适当兼顾经济性。
2、对试样规格提请工程监理认可。
十、影响幕墙水密性问题
（一）存在问题
1、幕墙封顶处理不严密，造成顶部漏水。
2、幕墙四周与墙体之间嵌缝不密实，用材料不当，有的用水泥砂浆嵌缝。
3、明框玻璃幕墙的排水孔堵塞，排水不畅。
4、密封胶和密封条施工质量不符合要求，出现胶缝开裂、密封条脱位等情况。
5、采用空缝设计的幕墙，未采取有效的防水措施。
（二）原因分析
1、材料采购质量差；
2、施工细部处理不够认真；
3、未按规范要求施工；
4、采用空缝设计的幕墙，设计未采取相应措施。
（三）预防措施
1、加强材料采购管理工作，选用优质密封胶和密封条；
2、全面检查胶缝的质量，按规定进行淋水试验；发现渗漏情况，应认真彻底修补；
3、在幕墙清洗的同时，检查幕墙的排水孔是否被堵塞；如有堵塞，应及时疏通；
4、建议设计单位增补幕墙空缝设计的防水措施图。
十一、影响幕墙观感问题
（一）存在问题
1、玻璃、铝板、石板都存在不同程度的色差问题；如材料采购时不加注意，加工时又不注意排板；
2、铝板安装不注意方向性，上墙安装后影响观感；
3、石材幕墙嵌缝的密封胶未经耐污染性复验，施工后污染物渗入板面；
4、幕墙的胶缝粗细、深浅不一，横竖线条不平直；
5、幕墙清洗工作不认真，施工过程中对板面污染物没有及时清理，完工前集中清洗难度大，有的工程清洁剂使用不当，甚至出现板面被腐蚀的情况。
（二）原因分析
1、材料采购不够认真，没有进行反复仔细的比较和选择，对规定要复验的石材幕墙嵌缝密封胶未进行复验；
2、施工不够认真，未按规范施工。
（三）预防措施
1、材料采购时要注意色差，尤其对天然石材，应对石材厂进行反复比较、优选，一个品种石材宜选择同一矿脉、同一批量的产品，使色差减少到最低限度；
2、石材到达加工基地后，应进行统一排板，合理搭配；
3、对操作人员进行交底，注意铝板安装的方向性，对幕墙板块的板缝应根据挂线和水平拉线控制，作到横平竖直，宽窄均匀；
4、按照规范要求，对石材幕墙使用的嵌缝密封胶进行复验，不合格的不得使用；
5、使用无腐蚀性的清洗剂清洗幕墙，并落实责任制，被污染的墙面应实行谁污染谁清洗的责任制，使幕墙面板的污染物及时得到清理。
幕墙的检验由许多个检验批组成，都要做好验收记录。规定中对于幕墙需要进行防水、强度等项目的检测有很多种，还列出了质量问题可能出现的原因。对幕墙建筑进行严格的质量评估才可保证工程的顺利进行。工程纠纷等法律问题可咨询的专业律师。
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